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高频脉冲表面加工设备

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高频脉冲表面加工设备

高频脉冲表面加工设备

产品简介:

高频脉冲表面加工是一种先进的表面处理技术,其工作机理是通过高频振动的硬质滚轮、滚针或钢球作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,并产生冷作硬化,从而达到改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合性的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同时也弥合了一些微观裂纹,提高了工件的疲劳强度。

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产品优点:

1、作用力小。在静压力小于或等于传统压光静压力四分之一的情况下,其显微硬度、表面粗糙度与普通压光相当。

2、加工区温度大幅度降低。由于改变了加工方式,滚轮与工件的接触为脉冲冲击,大大减小了相互间的摩擦,温度也相应的降低,杜绝了因温度过高造成的表面缺陷。

3、大幅度降低表面粗糙度。Ra值表面粗糙度可以提高三级以上,最高可达Ra0.1以下。

4、不生产切屑。

5、提高以加工表面的耐磨性、耐腐蚀性以及抗疲劳强度。由于高频脉冲表面加工是压缩型塑性变形,工件表面产生一定的残余压应力,同时表面硬度提高20﹪以上,疲劳强度可提高数倍。

6、节约设备成本。高频脉冲表面加工可直接代替砂光和磨削,在普通车床、钻床、铣床上即可进行光整加工,因此大大节约了购置设备的费用,尤其是对大型和超大型工件,效果更为明显。

7、生产效率高。例如在普通车床上加工外圆表面,工件线速度最高可达120m/min,走刀量为0.05—0.4mm/r。

高频脉冲技术对金属表面改性加工:

1、直接加工出镜面零件,表面粗糙度Ra值≤0.1um。

2、零件疲劳寿命提高几十倍。

3、预置理想可控的高值应力。

4、零件表面显微硬度提高20﹪以上。

5、耐腐蚀性提高50﹪以上,耐磨性提高50﹪以上。

6、使零件表层晶粒细化。

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高频脉冲金属镜面加工提供整体解决方案:

1、高频脉冲针对不同的工件和加工工艺,我公司提供复合机床、数控车床等专业镜面加工设备和工艺解决方案。

2、加工工艺改造方案:针对外圆、内孔、端面、R弧、复杂曲面等不同加工部位和材质,提供金属镜面加工工艺解决方案。

3、加工设备改造方面:针对卧车、立车、球面车床、外圆磨床、镗床、铣床、刨床、加工中心等不同加工设备,提供金属镜面加工改造方面。

4、行业解决方案:针对科研院所、航空航天、军工行业、电力行业、汽车行业、轨道交通、矿山机械、船舶行业、液压行业、工程机械、机床行业等不同的行业特点和特殊性,专业的工程师为您定制金属镜面加工技术解决方案。

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超声表面光整设备性能参数:

型号

usm30rr-25

usm30rr-40

usm360rb-10

适合加工表面类型

外圆、端面

外圆、端面

圆弧、曲面

适用机床

车床

车床

车床、加工中心

输入电压(v)

220=10﹪50Hz

工作频率(kHz)

30

30

30

输入功率(W)

400

500

300

加工前表面质量状态

无毛刺、切屑≤Ra3.2

工艺参数

切削速度

≤120m/min

走刀速度

根据所加工零件表面粗糙度确定,一般≤0.2mm/r

滚压后表面质量

粗糙度

Ra0.4~Ra0.1

Ra0.2~Ra0.05

Ra0.4~Ra0.1

表面微观硬度

提高三个HRC单位以上

尺寸精度

略有提高

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